白癜风可以吃海鲜吗 http://m.39.net/news/a_5668934.html1.铝阳极氧化膜的厚度
铝阳极氧化处理是电化学的反应,遵从法拉第定律,通过的电量决定了阳极氧化膜的厚度。铝阳极氧化膜的厚度可按下式进行计算。膜厚(μm)=K×电流密度(A/dm2)×时间(min)式中,K是由阳极氧化条件决定的比例系数,一般为0.3左右。
2.电流分布引起阳极氧化膜厚度的分散
因为铝阳极氧化处理是电化学反应,所以很容易认为是电流分布的不均匀导致阳极氧化膜厚度的差异。电流分布随阳极与阴极的距离、工件间的悬挂距离、上架(悬挂)条件的不同而存在差异,进而使阳极氧化膜厚度分布变得不均匀。特别是一挂工件的周边部分电流容易通过,阳极氧化膜生长较厚。工件形状也对膜厚有影响,突出部位的阳极氧化膜会变厚。在阴极前设置遮蔽板可以改善或消除厚膜,悬挂的方式也是有讲究的。其他对策还有在发生厚膜化的工件旁边设置替身铝材,释放集中的电流,使工件的阳极氧化膜厚度分布均匀的方法。电流分布的不均匀引起的阳极氧化膜膜厚的分散性与电镀处理相比,要小一些。
3.温度分布引起阳极氧化膜厚度的分散
阳极氧化膜厚度分散性影响较大的槽液的温度分布。由于通常进行槽液搅拌,槽内的温度可以保持均匀。实际上,即使使用温度计测量槽液温度,也几乎不能判别由槽液温度分布不均引起的实际温度差异。这种方式测量的温度可称为混合槽液温度,是阳极氧化溶液能够自由流动位置的温度。另外,影响膜厚的温度是处理铝材附近所谓扩散层的溶液不流动处的温度。扩散层越厚,工件附近的温度就越高。阳极氧化溶液温度升高,促进接近阳极氧化膜生长部位阻挡层的微孔底部的阳极氧化膜溶解，同时促进了阳极氧化膜的生长。改善温度分布的方法就是加强搅拌。仅仅通过循环是不能得到所期望的充分搅拌的。即使采用空气搅拌,液面的液体运动虽然很激烈,但也不会产生有实效的搅拌效果。诸如硬质阳极氧化这样电流大、电压高的阳极氧化,产生的热量很多,但需要强烈的搅拌。作为强化搅拌的方法,除了使用像喷射器这样辅助溶液流动的喷射喷管外,也可以使用直接将阳极氧化溶液喷在工件表面的方法。微泡方式使空气形成细小气泡,顺着工件表面而上升,对工件附近可以形成有效搅拌。详细检查阳极氧化槽内的温度分布,根据经验,阳极氧化槽上部温度比下部高出不到0.3℃。需要注意这种因位置的不同而给阳极氧化膜厚度分布带来的影响。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
